Aleación 2507 5*1 Tubería en espiral capilar inoxidable

Experiencia

El sector de Petróleo y Gas representa uno deLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.principales mercados para el suministro de una amplia gama de formas y materiales de productos tubulares.Nuestros productos se han utilizado con éxito en algunas de las condiciones submarinas y de fondo de pozo más agresivas y tenemos una larga trayectoria comprobada en el suministro de productos que cumplen con los estrictos requisitos de calidad de los sectores de petróleo y gas y energía geotérmica.

Las mejoras en la tecnología para la explotación mejorada de campos de petróleo y gas han requerido cada vez más el uso de largos tramos continuos de tubos de acero inoxidable y aleación de níquel para aplicaciones de control hidráulico, instrumentación, inyección de productos químicos, umbilicales y de líneas de flujo.Los beneficios de esta tecnología tubular han resultado en costos operativos reducidos, métodos de recuperación mejorados y gastos de capital reducidos al conectar válvulas de fondo de pozo e inyección de químicos con pozos remotos y satélites a una plataforma operativa central fija o flotante.

Gama de fabricación

La tubería flexible está disponible en una variedad de formas de productos diferentes según los requisitos del cliente.Fabricamos productos de tubos sin soldadura y con costura soldada y rediseñada, con costura soldada y con tapón flotante.Los grados estándar son 316L, aleación 825 y aleación 625. Otros grados de acero inoxidable en dúplex y superdúplex y aleación de níquel están disponibles bajo pedido.Los tubos se pueden suministrar recocidos o trabajados en frío.

• Tubería soldada y trefilada.
• Diámetro de 3 mm (0,118”) a 25,4 mm (1,00”) DE.
• Espesor de pared de 0,5 mm (0,020”) a 3 mm (0,118”).
• Tamaños típicos: 1/4” x 0.035”, 1/4” x 0.049”, 1/4” x 0.065”, 3/8” x 0.035”, 3/8” x 0.049”, 3/8” x 0.065 ”.
• Tolerancia OD +/- 0,005” (0,13 mm) y +/- 10 % de espesor de pared.Otras tolerancias están disponibles bajo petición.
• Longitudes de bobina de hasta 13.500 m (45.000 pies) sin juntas orbitales dependiendo de las dimensiones del producto.
• Tubería encapsulada, recubierta de PVC o de línea desnuda.
• Disponible en carretes de madera o acero.

Materiales

• Acero austenítico 316L (UNS S31603)
• Dúplex 2205 (UNS S32205 y S31803)
• Súper Dúplex 2507 (UNS S32750)
• Incoloy 825 (UNS N08825)
• Inconel 625 (UNS N06625)

Aplicaciones

Liaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.Ofrece línea de control enrollada en acero inoxidable y aleaciones de níquel.
Nuestros productos se utilizan en las siguientes aplicaciones:
• Líneas de control hidráulico de fondo de pozo.
• Líneas de control químico de fondo de pozo.
• Líneas de control submarino para energía hidráulica e inyección de químicos.
• Líneas de control de ánima lisa utilizadas en aplicaciones de fibra óptica.

Consideraciones de calidad

Al especificar el tipo de tubería para un entorno particular se deben tener en cuenta varios factores.Los criterios más importantes que influirán en esta decisión serán la capacidad de presión y el riesgo de corrosión.Un tubo sin costura, trabajado en frío y recocido, tiene una estructura cristalina completamente homogénea.El material en tira utilizado para fabricar un tubo soldado tiene la misma forma, pero se convierte en una estructura fundida en la soldadura, que podría corroer preferentemente el tubo circundante.Mediante la combinación de trabajo en frío y recocido posterior, el metal de soldadura puede recristalizarse, transformando esta área en una estructura forjada que da como resultado una sección transversal homogénea con el mismo potencial de corrosión en todo el tubo, similar a un tubo sin costura.El hundimiento contribuye en gran medida a lograr esta recristalización de la estructura soldada fundida en una estructura recocida parcialmente homogeneizada.El trabajo adicional en el área de soldadura impartido por los procesos de trefilado garantiza una recristalización completa.

En teoría, la capacidad de presión de los tubos fabricados mediante el método soldado y recocido debería ser la misma, pero es una práctica común en los códigos de diseño reducir la velocidad de los tubos soldados debido al riesgo de que una soldadura imperfecta provoque debilidad.Las tensiones involucradas en una siguiente operación de rediseño establecerán la calidad de la costura de soldadura y cualquier debilidad en la línea central quedará expuesta y detectada mediante inspección visual y/o prueba de presión.Por lo tanto, los tubos soldados y hundidos sin costura y los tubos soldados y hundidos/extirpados con tapón tienen la misma clasificación de presión que es superior a la de los tubos soldados.

Otras consideraciones que pueden afectar el tipo de tubería especificada son la rugosidad de la superficie, la compatibilidad con accesorios de compresión, las tolerancias, la concentricidad, la longitud y, por supuesto, el precio.Los tubos soldados tienen un acabado suave en diámetro exterior e interior, excepto el cordón, que puede ser pronunciado en el área de soldadura.Esto puede causar problemas con los accesorios de compresión.Los tubos soldados y hundidos tienen una superficie de diámetro exterior suave, lo que los hace adecuados para su uso con accesorios de compresión, pero una condición de orificio algo más rugosa debido al hundimiento y un cordón de soldadura pronunciado solo en el diámetro interior.Los tubos soldados, trefilados y sin costura tienen una superficie de diámetro exterior suave junto con una superficie de orificio uniforme sin cordón de soldadura que sobresalga.

Los tubos fabricados mediante soldadura a partir de tiras son generalmente más concéntricos que los tubos sin costura, donde la uniformidad del espesor de la pared depende de la concentricidad de la primera perforación en forma hueca.Sin embargo, los tubos sin costura cumplirán con las tolerancias comerciales estándar, como las de ASTM A269.

Generalmente se pueden obtener longitudes más largas mediante soldadura de costura a partir de tiras que las que se pueden obtener estirando hacia abajo desde huecos sin costuras.Estas longitudes se pueden ampliar aún más mediante hundimiento o trefilado.Cuando se requieren longitudes muy largas, las bobinas individuales se pueden soldar a tope entre sí mediante soldadura orbital autógena, examinando radiográficamente cada soldadura para garantizar que esté libre de defectos y luego toda la línea se somete a una prueba de presión.Los tubos soldados y rediseñados necesitarán muchas menos uniones que una línea sin costura de la misma longitud total, lo que genera importantes ahorros de costos.

Ventajas de volver a dibujar tubos soldados

Se pueden fabricar tramos largos soldando tiras formadas por costura, pero dichos tubos tienen discontinuidades en el diámetro exterior y el interior y pueden sufrir problemas locales de resistencia mecánica o corrosión.Un tubo soldado y hundido mejora estos aspectos y ha demostrado su confiabilidad en servicio durante varias décadas para aplicaciones costa afuera.Aunque es más caro que el tubo soldado únicamente, el tubo soldado y rediseñado sigue siendo relativamente económico en comparación con el tubo sin costura.

Los tubos sin costura tienen uniformidad en la sección transversal; sin embargo, es el método de fabricación más costoso y tiene una limitación en la longitud continua que se puede producir entre las uniones.Por una ligera prima sobre el precio soldado y hundido, se pueden producir tubos mediante el proceso soldado y estirado con tapón flotante, lo que da como resultado un producto de apariencia similar al sin costura, pero con la importante ventaja de longitudes continuas mucho más largas y costos muy reducidos.

Seguro de calidad

Control de proceso y calidad deLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.productos es fundamental para lograr consistentemente los más altos estándares en aplicaciones críticas de petróleo y gas.Se aplica un estricto control de calidad en cada etapa de las operaciones de procesamiento.También se pueden incorporar a la calidad de nuestros productos planes de calidad individuales adaptados a los requisitos del proyecto del cliente.

La línea de control es 100% inspeccionada dimensionalmente y probada con corrientes parásitas según los estándares internacionales ASTM o DIN.Todas las líneas se prueban 100% de presión hidráulica antes de ser liberadas y certificadas.Cualquier articulación orbitaria también se prueba radiográficamente en un mínimo de 3 planos para garantizar la calidad de la articulación.

Contamos con aprobaciones BS EN ISO 9001 y BS EN ISO 14001, así como aprobaciones de clientes individuales.

Presión de la línea de control

La presión de trabajo de un tubo depende de las condiciones de funcionamiento de cada aplicación particular y del factor de seguridad requerido.Esto sólo puede ser determinado por el cliente y se expresa como una proporción de la presión de fluencia o de la presión de rotura nominal de la tubería.Estos son los valores que elevan la tensión al límite elástico teórico o la resistencia máxima a la tracción del material.

Las presiones de trabajo seguras se han expresado tradicionalmente como una proporción de la resistencia a la tracción o del límite elástico de un tubo.Diferentes industrias y códigos de recipientes a presión han adoptado diferentes prácticas.

Seguro de calidad

La calidad de nuestros productos para la línea de control en el sector del petróleo y el gas está asegurada no sólo durante el proceso de fabricación controlado sino también mediante pruebas del producto terminado.Las pruebas típicas incluyen:
• Pruebas no destructivas
• Pruebas hidrostáticas
• Controles de acabado superficial
• Mediciones de precisión dimensional
• Pruebas de abocinamiento y conificación
• Pruebas de propiedades mecánicas y químicas.

Propiedades de la línea de control

Forma del producto: Seam-welded & Redrawn se suelda y se vuelve a dibujar de forma autógena y se suministra en estado recocido.

Nota: Los tubos Duplex 2205 y Super Duplex 2507 no están en la lista y están disponibles a pedido.