Tubería en espiral de acero inoxidable ASTM A216 316/316L de 9,25*1,24 mm de China

Al soldar acero inoxidable Serie 300, los contratistas pueden eliminar el retrolavado en las uniones de raíz de tuberías con juntas abiertas y, al mismo tiempo, mantener una alta calidad de soldadura.
La soldadura de tubos y tuberías de acero inoxidable a menudo requiere un retrolavado con argón utilizando procesos tradicionales como la soldadura por arco de tungsteno con protección de gas (GTAW) y la soldadura por arco de metal protegido (SMAW).Pero el costo del gas y el tiempo que lleva completar el proceso de purga pueden ser importantes, especialmente a medida que aumentan los diámetros y longitudes de las tuberías.

Al soldar acero inoxidable Serie 300, los contratistas pueden cambiar a un proceso de soldadura por arco metálico de cortocircuito modificado (GMAW) en lugar del GTAW o SMAW tradicional.El proceso GMAW de cortocircuito mejorado también proporciona beneficios adicionales de rendimiento, eficiencia y facilidad de uso para ayudar a aumentar las ganancias.
Debido a su resistencia a la corrosión y solidez, las aleaciones de acero inoxidable se utilizan en muchas aplicaciones de tuberías, incluidas las industrias de petróleo y gas, petroquímica y de biocombustibles.Si bien GTAW se ha utilizado tradicionalmente en muchas aplicaciones de acero inoxidable, tiene algunas desventajas que pueden abordarse con un GMAW modificado por cortocircuito.
En primer lugar, debido a la actual escasez de soldadores capacitados, encontrar especialistas en GTAW es un desafío constante.En segundo lugar, GTAW no es el proceso de soldadura más rápido, lo que dificulta que las empresas que desean aumentar la productividad satisfagan la demanda de los clientes.En tercer lugar, es necesario un largo y costoso lavado a contracorriente de los tubos y tuberías de acero inoxidable.
La purga es la introducción de gas durante la soldadura para eliminar contaminantes y brindar soporte.La purga de la parte posterior protege la parte posterior de la soldadura de la formación de óxidos pesados ​​en presencia de oxígeno.
Si la parte posterior no está protegida durante la soldadura del conducto radicular, esto puede causar grietas en el material base.Este defecto se conoce como azúcar, llamado así porque la superficie dentro de la soldadura es muy similar al azúcar.Para evitar la formación de azúcar, el soldador inserta una manguera de gas en un extremo de la tubería y luego tapa los extremos de la tubería con tapones de purga.También crearon un respiradero en el otro extremo de la tubería.También suelen estar pegados con cinta adhesiva alrededor de las costuras.Luego de limpiar la tubería, quitaron un trozo de cinta alrededor de la junta y procedieron a soldar, repitiendo el proceso de decapado y soldadura hasta completar la soldadura de raíz.
El retroceso puede costar una cantidad significativa de tiempo y dinero y, en algunos casos, agregar miles de dólares al proyecto.El cambio a un proceso GMAW avanzado de ciclo corto ha permitido a la empresa realizar pases de raíz sin retrolavado en muchas aplicaciones de acero inoxidable.Soldar aceros inoxidables de la serie 300 es un buen candidato, mientras que soldar aceros inoxidables dúplex de alta pureza actualmente requiere GTAW para pasadas de raíz.
Mantener el aporte de calor lo más bajo posible ayuda a mantener la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo.Una forma de reducir el aporte de calor es reducir el número de pasadas de soldadura.Un proceso GMAW de cortocircuito modificado, como la deposición controlada de metales (RMD®), utiliza una transferencia de metal controlada con precisión para garantizar la deposición uniforme de gotas.Esto facilita que el soldador controle el baño de soldadura, controlando así la entrada de calor y la velocidad de soldadura.Una menor entrada de calor permite que el baño fundido se congele más rápido.
Debido a la transferencia controlada de metal y a la congelación más rápida del baño de soldadura, el baño de soldadura se vuelve menos turbulento y el gas protector sale del soplete GMAW con relativa suavidad.Esto permite que el gas protector sea forzado a través de la raíz expuesta, expulsando la atmósfera y evitando la sacarificación u oxidación en la parte inferior de la soldadura.Debido a que el charco se congela tan rápido, el gas tarda muy poco en cubrirlo.
Las pruebas han demostrado que el proceso GMAW de cortocircuito modificado cumple con los estándares de calidad de soldadura y al mismo tiempo mantiene la resistencia a la corrosión del acero inoxidable como cuando se usa GTAW para la soldadura de paso de raíz.
Soldar conductos radiculares abiertos mediante un proceso GMAW de cortocircuito modificado también puede aportar otros beneficios en términos de productividad, eficiencia y capacitación del soldador.
Los cambios en los procesos de soldadura requieren que las empresas recalifiquen sus procesos, pero este cambio puede dar sus frutos en términos de ahorro de tiempo y costos, tanto para nueva producción como para reacondicionamiento.
Soldar conductos radiculares abiertos mediante un proceso GMAW de cortocircuito modificado también puede aportar otros beneficios en términos de productividad, eficiencia y capacitación del soldador.Éstas incluyen:
Elimina la posibilidad de canales calientes debido a la posibilidad de deposición de más metal para aumentar el espesor del conducto radicular.
Excelente resistencia a altos y bajos desplazamientos entre tramos de tubería.Este proceso puede cerrar fácilmente espacios de hasta 3⁄16 pulgadas debido a la transferencia suave del metal.
Se mantiene una longitud de arco constante independientemente de la extensión del electrodo, lo que compensa a los operadores que luchan por mantener una longitud de extensión constante.Un baño de soldadura más controlado y una transición de metal consistente reducen el tiempo de capacitación de los nuevos soldadores.
Reducir el tiempo de inactividad para el cambio de procesos.Se puede utilizar el mismo cable y gas de protección para los pases de raíz, de relleno y de protección.El proceso GMAW pulsado se puede utilizar siempre que los canales estén llenos y sellados con un gas protector que contenga al menos un 80% de argón.
Para las operaciones que buscan eliminar el retrolavado en aplicaciones de acero inoxidable, es importante seguir cinco consejos clave para realizar una transición exitosa al proceso avanzado de cortocircuito GMAW.
Limpie las tuberías por dentro y por fuera para eliminar cualquier contaminante.Limpie al menos 1 pulgada desde el borde del accesorio con un cepillo de alambre diseñado para acero inoxidable.
Utilice metal de aportación de acero inoxidable con alto contenido de silicio, como 316LSi o 308LSi.El mayor contenido de silicio ayuda a humedecer el baño fundido y actúa como desoxidante.
Para obtener mejores resultados, utilice una mezcla de gas protector especialmente formulada para el proceso, como 90 % de helio, 7,5 % de argón y 2,5 % de dióxido de carbono.Otra opción es 98% de argón y 2% de dióxido de carbono.El proveedor de gas de soldadura puede tener otras recomendaciones.
Para obtener mejores resultados, utilice la punta cónica y la boquilla del conducto radicular para cubrir el gas de forma específica.Boquilla cónica con difusor de gas incorporado que proporciona una excelente cobertura.
Tenga en cuenta que el uso de un proceso GMAW corto modificado (sin gas de reserva) produce una pequeña cantidad de escoria en la parte posterior de la soldadura.Por lo general, se desprende cuando la soldadura se enfría y cumple con los estándares de calidad para la industria petrolera, plantas de energía y petroquímicos.
Jim Byrne es gerente de ventas y aplicaciones de Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
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