Pronunciación: stēl Función: sustantivo Etimología: inglés medio estela, del inglés antiguo, stEle;similar al antiguo stahalsteel del alto alemán, quizás similar al stakati sánscrito, al que se resistió.
Las pequeñas partículas de piedra caliza (fundente) y mineral de hierro son difíciles de procesar y transportar debido al polvo y la descomposición.Por lo tanto, los materiales en polvo suelen procesarse en trozos más grandes.Las características de las materias primas determinan la tecnología utilizada en la planta.
Los pellets horneados se pegaron en pedazos de aproximadamente una pulgada de tamaño.Normalmente se utiliza para el polvo de mineral de hierro recogido de los altos hornos.
Las piezas pequeñas se forman presionando materiales entre sí.El hierro briquetado en caliente (HBI) es un mineral de hierro concentrado que se puede utilizar en lugar de chatarra en hornos eléctricos.
Un cambio en las propiedades de ciertos metales y aleaciones, como el acero, que ocurre a temperaturas ambiente o moderadamente elevadas después del tratamiento térmico o de operaciones de trabajo en frío.Las propiedades típicas afectadas son: dureza, límite elástico, resistencia a la tracción, ductilidad, tenacidad, conformabilidad, propiedades magnéticas, etc.
AISI sirve como voz de la industria siderúrgica estadounidense en materia de políticas públicas y promueve el acero como material preferido en el mercado.AISI también desempeña un papel de liderazgo en el desarrollo y aplicación de nuevos productos siderúrgicos y tecnologías de fabricación de acero.AISI está integrada por fabricantes de acero en general y de hornos de arco eléctrico, así como por miembros asociados que son proveedores o clientes de la industria siderúrgica.
Cualquier elemento metálico agregado durante la fundición de acero o aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión, dureza o resistencia.Los metales más comúnmente utilizados como elementos de aleación en acero inoxidable incluyen cromo, níquel y molibdeno.
Las mezclas a base de hierro se consideran aceros aleados si el contenido de manganeso supera el 1,65%, el silicio supera el 0,5%, el cobre supera el 0,6% o están presentes otros elementos mínimos de aleación, como cromo, níquel, molibdeno o tungsteno.Al sustituir estos elementos en la receta, se pueden crear muchas propiedades diferentes del acero.
El acero se desoxida con aluminio, el objetivo es minimizar el contenido de oxígeno para que durante la solidificación no haya reacción entre el carbono y el oxígeno.
Tratamiento térmico o proceso de tratamiento térmico que hace que las bobinas prelaminadas en frío sean más adecuadas para conformar y doblar.La chapa de acero se calienta hasta una temperatura predeterminada durante un tiempo suficiente y luego se enfría.
Durante el laminado en frío de bobinas, las uniones entre los granos de metal se estiran, lo que hace que el acero se vuelva quebradizo y quebradizo.El recocido permite la formación de nuevos enlaces a temperaturas más altas, “recristalizando” así la estructura granular del acero.
La demanda de acero se calcula con base en los envíos de acerías reportados por AISI más las importaciones reportadas por la Oficina del Censo menos las exportaciones reportadas por la Oficina del Censo.Los porcentajes del mercado interno se basan en esta cifra y no tienen en cuenta ningún cambio en los inventarios.
El contenido de carbono del acero inoxidable debe ser menor que el del acero al carbono o de baja aleación (es decir, acero con menos del 5% de elementos de aleación).Si bien el horno de arco eléctrico (EAF) es el método tradicional para fundir y refinar acero inoxidable, el AAF es una adición económica debido a tiempos de funcionamiento más cortos y temperaturas más bajas que la fabricación de acero con EAF.Además, el refinado del acero inoxidable mediante AOD aumenta la disponibilidad de EAF para la fundición.
El acero fundido sin refinar se transfiere del EAF a un recipiente separado.Se sopla una mezcla de argón y oxígeno en el acero fundido desde el fondo del recipiente.Junto con estos gases, se añaden detergentes al recipiente para eliminar las impurezas y el oxígeno se combina con el carbono en el acero sin refinar para reducir el contenido de carbono.La presencia de argón aumenta la afinidad del carbono por el oxígeno, facilitando así la eliminación del carbono.
La mayoría de las empresas sindicalizadas no pueden reducir unilateralmente los niveles de contratación para reducir costos, por lo que la dirección debe recurrir a los despidos para cubrir las vacantes que, a su vez, no pueden cubrirse.Como es probable que la edad promedio de los trabajadores de las fábricas integradas supere los 50 años, el creciente número de jubilados podría dar a estas empresas más flexibilidad para mejorar su competitividad.
La categoría más grande de acero inoxidable, que representa alrededor del 70% de toda la producción.Debido a su alto contenido de níquel y cromo, los aceros inoxidables austeníticos tienen la mayor resistencia a la corrosión del grupo de los aceros inoxidables.Los aceros inoxidables austeníticos se endurecen y endurecen mediante trabajo en frío (aplicando tensión a bajas temperaturas para cambiar la estructura y forma del acero) en lugar de mediante tratamiento térmico.La ductilidad (la capacidad de cambiar de forma sin romperse) es excelente para los aceros inoxidables austeníticos.Excelente soldabilidad y excelente rendimiento a temperaturas muy bajas son características adicionales de esta clase.
Las aplicaciones incluyen cocinas, equipos de procesamiento de alimentos, edificios exteriores, equipos de la industria química, remolques de camiones y fregaderos de cocina.
Los dos grados más comunes son el tipo 304 (el acero inoxidable más utilizado, que proporciona resistencia a la corrosión en muchas condiciones estándar) y el tipo 316 (similar al 304, con molibdeno añadido para mejorar la resistencia a diversas formas de desgaste).
Un dispositivo que presiona una pieza de trabajo de acero en una puerta o capó de la forma deseada, por ejemplo, utilizando un poderoso sello (molde).El acero utilizado debe ser suficientemente dúctil (tracción) para poder doblarse sin romperse.
Utilizando sistemas de fuerza de laminación hidráulica, los fabricantes de acero pueden controlar con precisión el tamaño (espesor) de las láminas de acero cuando pasan por laminadores en frío a velocidades superiores a 50 millas por hora.Utilizando un sistema de retroalimentación o avance, un sensor de espacio por computadora ajusta la distancia entre los rodillos de la calandra del laminador a una velocidad de 50 a 60 veces por segundo.Estos ajustes evitan que se mecanicen plaquitas fuera de especificaciones.
Dispositivo de control de la contaminación del aire que se utiliza para atrapar partículas filtrando la corriente de aire a través de una bolsa grande de tela o fibra de vidrio.
Chapa de acero dulce laminada en frío para paneles de carrocería.Gracias a un tratamiento especial, el acero tiene buenas propiedades de penetración y resistencia, y tiene una mayor resistencia a las abolladuras después de la cocción.
Se utiliza un horno en forma de pera revestido con ladrillos refractarios para procesar hierro fundido y chatarra de altos hornos en acero.Hasta un 30% de la materia prima que se introduce en el convertidor puede ser chatarra y el resto hierro fundido.
Los hornos convertidores, que pueden refinar una fundición (lote) de acero en menos de 45 minutos, reemplazaron a los hornos de solera abierta en la década de 1950; estos últimos requerían de cinco a seis horas para procesar el metal.La operación más rápida, el menor costo y la facilidad de operación del BOF le otorgan claras ventajas sobre los métodos anteriores.
La chatarra se vierte en el horno, seguida del hierro fundido del alto horno.Desde arriba se baja una lanza, a través de la cual se sopla una corriente de oxígeno a alta presión, provocando una reacción química que separa las impurezas en humo o escoria.Después del refinado, el acero fundido y la escoria se drenan en contenedores separados.
Productos largos enrollados a partir de espacios en blanco.Las barras de refuerzo comerciales y las barras de refuerzo (barras de refuerzo) son dos categorías comunes de barras de refuerzo donde las barras de refuerzo comerciales incluyen barras redondas, planas, angulares, cuadradas y de canal y las utilizan los fabricantes para fabricar una variedad de productos como muebles, barandillas de escaleras y equipos agrícolas.Se utiliza para reforzar el hormigón en carreteras, puentes y edificios.
Encofrados semiacabados de acero para productos “largos”: barras, canales u otras formas constructivas.Los tochos se diferencian de los desbastados por sus dimensiones exteriores;Los tochos suelen tener de 2 a 7 pulgadas cuadradas y las losas miden de 30 a 80 pulgadas de ancho y de 2 a 10 pulgadas de espesor.Ambos moldes suelen fundirse de forma continua, pero su química puede variar mucho.
Chapa de acero laminada en frío de 12” a 32” de ancho utilizada como material base (materia prima) para plantas de estañado.
Un cilindro imponente revestido con ladrillos refractarios (refractarios) utilizados por las acerías para fundir hierro a partir de mineral de hierro.Toma su nombre de las “ondas de choque” de aire caliente y gases que atraviesan el mineral de hierro, el coque y la piedra caliza cargados en el horno.
Primeros pasos para preparar tira plana para usuarios finales.Una pieza en bruto es una lámina de material que tiene las mismas dimensiones externas que una pieza determinada, como una puerta o un capó, pero que aún no ha sido estampada.Los fabricantes de acero pueden ofrecer a sus clientes una pieza en bruto para reducir los costos de mano de obra y transporte;El exceso de acero se puede recortar antes del envío.
Encofrado semiacabado de acero de sección rectangular superior a 8 pulgadas.Esta gran sección de acero fundido se rompe en un laminador para producir las conocidas vigas en H, vigas en H y tablestacas.Los Blooms también forman parte del proceso de producción de barras de alta calidad: la reducción de la sección transversal del Bloom mejora la calidad del metal.
Un accidente causado por el flujo incontrolado de hierro fundido o escoria (o ambos) de un alto horno debido a una falla de la pared del alto horno.
El "campo antiguo" se contrasta con el "campo verde" (u objetos completamente nuevos).Extender objetos vivos significa agregar objetos existentes.
Crestas muy finas en los bordes de las tiras resultantes de operaciones de corte como ranurar, recortar, cizallar o cortar.Por ejemplo, cuando un fabricante de acero corta los lados de una lámina de forma paralela o la corta en tiras, sus bordes se doblarán en la dirección del corte (consulte Laminado de bordes).
Chatarra compuesta de clips y estampados en la producción metalúrgica.El término proviene de la práctica de recolectar materiales en cestos de almud durante la Segunda Guerra Mundial.
Tubería estándar utilizada en una tubería.La carcasa calentada pasa continuamente a través de los rodillos de soldadura, formando un tubo y presionando los bordes calientes entre sí, formando una soldadura fuerte.
Radian es la desviación de la rectitud del borde.La tolerancia máxima permitida para esta desviación lateral de una línea recta está definida en la norma ASTM.
La capacidad normal de producir metal en un período de tiempo determinado.Esta calificación debe incluir los requisitos de mantenimiento, pero debido a que dichos servicios se programan según las necesidades de la máquina (en lugar de las necesidades del calendario), una planta puede funcionar a más del 100% de su capacidad durante un mes y luego caer significativamente más.en relación con la reparación Se está realizando la capacidad instalada.
La capacidad teórica de un molino o fundición, sujeta a restricciones de suministro de materia prima y velocidad normal de operación.
Los volúmenes bien utilizados permiten el mantenimiento de los equipos y reflejan las limitaciones materiales actuales.(Los cuellos de botella en el suministro y la distribución cambian con el tiempo a medida que la capacidad aumenta o disminuye).
Un acero que se compone principalmente de carbono elemental y cuya estructura depende del contenido de carbono.La mayor parte del acero producido en el mundo es acero al carbono.
La sarta de revestimiento, que es el anclaje estructural de las paredes de los pozos de petróleo y gas, representó el 75% del envío de productos tubulares para campos petrolíferos (en peso).La tubería de revestimiento se utiliza para evitar la contaminación del agua subterránea circundante y del propio pozo.La carcasa se conserva durante toda la vida útil del pozo y generalmente no se retira cuando se cierra el pozo.
El proceso de verter metal fundido en un molde para que el metal sólido enfriado conserve la forma del molde.
El proceso de fundir directamente acero fundido hasta su forma y espesor finales sin laminado adicional en frío o en caliente.Esto reduce los costes de inversión, energía y medioambientales.
El acto de cargar materiales en contenedores.Por ejemplo, el mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se cargan en los altos hornos, y la chatarra y el hierro fundido en los hornos de oxígeno.
La composición química del acero, que expresa el contenido de carbono, manganeso, azufre, fósforo y muchos otros elementos.
Un elemento de aleación, que es una materia prima importante para el acero inoxidable y que confiere resistencia a la corrosión.Si el acero inoxidable se daña mecánica o químicamente, en presencia de oxígeno, se repara la película que se forma naturalmente en la superficie del acero inoxidable, previniendo la corrosión.
Un método para aplicar un recubrimiento de acero inoxidable a acero al carbono o de baja aleación (es decir, acero que contiene menos del 5 % de elementos de aleación).
1) soldadura de acero inoxidable con acero al carbono;2) verter acero inoxidable fundido alrededor de una pieza inicial de carbono sólido en un molde;o 3) colocar una placa de acero al carbono entre dos placas de acero inoxidable y laminarlas a altas temperaturas en un laminador.Pégalos juntos..
El proceso de recubrir acero con otro material (estaño, cromo y zinc), principalmente para protección contra la corrosión.
Hora de publicación: 11 de enero de 2023